在氧化鋁粉體的精密制造過程中，經(jīng)過壓濾機處理后得到的氫氧化鋁濾餅，仍含有高達15%-25%的物理結(jié)合水。如何高效、節(jié)能地去除這部分水分，同時保證產(chǎn)品的物理化學性能，是銜接前后端工藝的關鍵環(huán)節(jié)。在眾多干燥方式中，隧道式微波烘干設備正展現(xiàn)出其卓越的適應性和顯著優(yōu)勢，成為現(xiàn)代氧化鋁生產(chǎn)線上備受青睞的創(chuàng)新選擇。

傳統(tǒng)烘干的瓶頸與微波的突破

傳統(tǒng)的烘干方式，如回轉(zhuǎn)窯或閃蒸干燥，主要依賴熱風對流或熱傳導，由表及里地進行加熱。這種方式存在熱效率低、能耗大、設備占地面積廣、干燥均勻性差等固有瓶頸，容易導致產(chǎn)品局部過干或結(jié)塊，影響最終氧化鋁的活性和粒度分布。

而隧道式微波烘干則是一種革命性的“體加熱”技術(shù)。微波能直接穿透物料，使極性水分子高速振動、摩擦生熱，實現(xiàn)物料的內(nèi)部與外部同步、均勻升溫。水分在內(nèi)部快速汽化，產(chǎn)生強大的擴散動力，由內(nèi)向外逸出。這一機制徹底打破了傳統(tǒng)熱傳導的壁壘，干燥速率極快，效率大幅提升。

為何隧道式微波設備尤為適用？

高效節(jié)能，降本增效： 微波能量直接作用于水分，熱能損失極小，相比傳統(tǒng)方法可節(jié)能30%以上。其快速的干燥特性（可將數(shù)小時的流程縮短至數(shù)十分鐘）也直接提高了生產(chǎn)效率。

產(chǎn)品品質(zhì)卓越： 均勻的體加熱模式避免了表面硬化、開裂和內(nèi)外干濕不均的現(xiàn)象。干燥后的氫氧化鋁物料松散度高，粒度分布集中，這對于后續(xù)的焙燒工序極為有利，能產(chǎn)出純度更高、活性更優(yōu)的氧化鋁產(chǎn)品。

工藝銜接流暢，實現(xiàn)自動化： “隧道式”設計完美契合連續(xù)化生產(chǎn)的工業(yè)需求。壓濾后的濾餅可直接通過傳送系統(tǒng)送入隧道窯的進料端，在勻速通過隧道的過程中完成干燥，并從出料端自動排出，輕松實現(xiàn)與下一道焙燒工序的無縫銜接和全線自動化。

環(huán)保安全，改善環(huán)境： 整個干燥過程無需燃燒，無廢氣排放，車間環(huán)境溫度低，噪音小，大大改善了工作條件，符合綠色制造的發(fā)展趨勢。