我國(guó)大多綠茶的加工技術(shù)裝備落后，對(duì)綠茶加工工藝的改善是提高綠茶成茶率和質(zhì)量的有效途之一。殺青是綠茶初加工中最關(guān)鍵的工序，關(guān)乎成茶色澤、滋味，因此應(yīng)用微波技術(shù)改進(jìn)這殺青工序具有重要價(jià)值。
微波烘干設(shè)備利用微波輻射來(lái)加快物品中水分的蒸發(fā)，從而達(dá)到烘干的效果。相對(duì)于傳統(tǒng)的烘干方法，微波烘干設(shè)備具有很高的效率和質(zhì)量控制。
想使用微波烘干設(shè)備的客戶很關(guān)心烘干設(shè)備的能耗、效率問(wèn)題，以100KW的微波烘干設(shè)備為例進(jìn)行描述。
在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的制造業(yè)中，生產(chǎn)線的效率直接決定了企業(yè)的生命力。對(duì)于粉體加工企業(yè)而言，烘干工序往往是制約整體產(chǎn)能提升的“瓶頸”。傳統(tǒng)烘干設(shè)備占地面積大、耗時(shí)漫長(zhǎng)，如同一個(gè)遲緩的巨人，拖慢了整個(gè)生產(chǎn)節(jié)奏。
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微波烘干技術(shù)為化工粉體生產(chǎn)帶來(lái)的不僅是“干燥”效果的提升，更是對(duì)生產(chǎn)流程的優(yōu)化、控制的精準(zhǔn)化以及綜合運(yùn)行成本的降低。它代表了化工過(guò)程裝備向高效、清潔、智能化方向發(fā)展的重要趨勢(shì)之一。
在醫(yī)藥中間體的生產(chǎn)流程中，干燥環(huán)節(jié)長(zhǎng)期扮演著“卡脖子”角色。傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥方式不僅能耗巨大——干燥工序往往占據(jù)整個(gè)生產(chǎn)能耗的40%以上，更棘手的是，對(duì)溫度極為敏感的醫(yī)藥中間體粉體在長(zhǎng)時(shí)間高溫下易發(fā)生降解、晶型轉(zhuǎn)變或活性喪失。
